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山东钻机在磨合期使用保养注意事项

2019-10-02 10:00:28 29
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山东钻机从工厂发货后,通常规定有大约60小时的磨合期(有时称为磨合期),这是制造工厂根据钻机的技术特点规定的。工程钻机的初始使用。磨合期是确保钻机正常运行,减少故障率并延长其使用寿命的重要部分。然而,目前,一些用户缺乏工程装备的常识或由于时间紧迫,或者想要在不考虑新机器磨合期的特殊技术要求的情况下尽快获得收益。有些用户甚至认为,无论如何,制造商都有维修期,机器坏了,制造商负责维护,因此在磨合期内机器长时间过载,导致频繁的机器故障,不仅影响机器的正常使用。由于机器损坏,它会缩短机器的寿命并影响机器的运行。因此,应充分注意工程钻机磨合期的使用和维护。首先,磨合期的特征:1.松散加工和组装的零件具有几何形状和匹配尺寸的偏差。在使用的初始阶段,它们会受到交变载荷的影响,例如冲击和振动以及热量和变形。加上磨损等,很容易松开原来固定的零件。 2.快速磨损率由于新机器零件的加工,组装和调整等因素的影响,摩擦面粗糙,配合面的接触面积小,表面压力不均匀。在机器运行期间,零件表面的凹凸部分相互摩擦接合,磨碎的金属废料继续作为磨擦,从而加速了零件配合表面的磨损。零件。

因此,在磨合期间容易引起零件(特别是匹配面)的磨损,并且磨损速度快。此时,如果过载,则可能导致零件损坏并导致早期故障。 3.由于机器松动,振动和热量对机器的影响而发生泄漏,在机器的密封面和管接头处会发生泄漏;在组装和调试过程中很难发现一些缺陷,例如铸造和机械加工,但是由于操作过程中的振动和冲击,这些缺陷会因泄漏(渗出)油(水)而暴露出来。因此,磨合期容易泄漏。 4.许多操作错误由于对机器的结构和性能了解不足(尤其是新操作员),很容易因操作错误而引起故障,甚至引起机械事故。 5.润滑不良由于新组装零件的匹配间隙小,以及由于组装等原因,很难确保匹配间隙的均匀性。润滑油(脂肪)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以防止磨损。从而降低润滑效率,导致机器的异常早期磨损。在严重的情况下,精密配合的摩擦表面可能会被刮擦或咬伤,从而导致故障。二,磨合期的使用和维护1.由于工程钻机是专用车辆,因此操作员应接受制造商的培训和指导,对机器的结构和性能有充分的了解,并获得一定的帮助。操作前有操作维护经验。机。

制造商提供的产品维护和修理说明是操作员操作设备的必要信息。在操作机器之前,请务必阅读维护说明并按照手册的要求进行操作和维护。 2.经常检查润滑油,液压油,冷却液,制动液和燃油(水)的位置和质量,并注意检查整机的密封性能。检查时发现油和水过多,应分析原因。同时,应加强各润滑点的润滑。建议在磨合期间的每个班次加注润滑脂(特殊要求除外)。 3.保持机器清洁,及时调整并拧紧松动的零件,以防止零件磨损或由于松动而丢失。 4.磨合期间要注意工作量。磨合期的工作负荷应不超过额定工作负荷的80%,并应安排适当的工作量,以防止因长时间连续运转而导致机器过热。 5.经常注意每个仪器的指示。如果发生异常,应及时停止排除。如果未找到原因,则应在未消除故障之前停止操作。简而言之,钻机磨合期间对维护的使用要求可概括为:加强培训,减轻负荷,注意检查和加强润滑。只要按需强调并实施工程机械的磨合期维护保养,就会减少早期故障的发生,延长使用寿命,提高运行效率,并为机器带来更多的收益。


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