正反循环施工工艺

2020-06-28 08:52:17 20
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1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。

2、护筒埋设埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核,护筒埋设时,护简中心轴线对正测定的桩位中心,其偏差小于等于20mm,并保持护筒的垂直,护筒的四周要用黏土捣实,以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200mm,护筒两侧设置吊环,以便吊放、起拔护筒。

3、设备安装:

    (1)桩机安装时要做到三点一线,即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差小于等于10mm。钻机安装必须平稳、牢固,钻进中不得有位移,底座应垫实,在钻进中经常检查。

    (2)吊移设备,必须由持有专业执照的起重人员作业,严禁无证操作,吊移钻机时由专人指挥。

    (3)设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔或灌注中途发生机械故障。

    (4)所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。

    (5)各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。

4、循环系统设置根据场地的实际情况,对循环系统的设置进行合理布局,并要求冲洗液循环畅通,易于清除钻渣。循环池容量不宜小于12m3,沉淀池容量不宜小于8m3,以确保冲洗液正常循环,循环槽的坡度以1:100为宜。

5、钻进成孔钻进中应严格按规范操作,建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况,应及时分析事故原因,作出判断,立即处理。钻进的技术参数应根据地层情况确定。采用牙轮或滚刀钻头钻进硬岩时,要采用配重加压,配重数量视不同口径和地层情况而定。

6、清孔采用正循环或反循环清孔,端承桩孔底沉渣不宜大于50mm,摩擦桩孔底沉渣不宜大于300mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩不宜大于100mm。

7、钢筋笼吊放:

    (1)钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平,严禁拖拉以致钢筋笼变形。

    (2)吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位,轻放、慢放,不得左右旋转,若遏阻应停止下放,查明原因进行处理。严禁高起猛落,强行下放。

    (3)分节制作的钢筋笼在孔口焊接时,上下两节主筋位置应对正,使钢筋笼的上下两节轴线一致。

8、混凝土灌注:

    (1)导管:根据桩孔直径确定导管直径,一般导管直径200~350mm,导管使用前应进行密封试验,导管连接光滑、可靠。安装导管时,其导管底口距孔底以300~500mm为宜。

    (2)宜用水泥隔水塞或插板隔水塞,隔水塞位置应在泥浆面以上400mm处。

    (3)根据初灌量确定漏斗体积,初灌量确保导管埋深大于0.8m。

    (4)灌注时,应先配制0.1~0.3m³水泥砂浆置于隔水塞上面,然后按混凝土配比灌注,并测定初灌量埋管深度,做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。

    (5)测锤是检测混凝土面的工具,采用普通钢材,其重量以大于2.5kg为宜。

    (6)初灌量正常后,应连续不断地进行灌注,中间间断时间不宜超过15min,灌注过程中,应经常用测锤测混凝土面的上升高度,保持导管埋深在2~6m。

9、桩顶控制:桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.5~1.0m。拆卸导管时轻提、慢放,防止导管刮、提钢筋笼。


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